公司具有从模具设计、制造、使用、服务及回收全过程的管理系统，全过程的三维CAD/CAE/CAM/CMM设计、制造及检测数值化技术应用，提高新产品开发能力、缩短开发周期；模具生产管理系统ERP、 MES信息化应用，能有效地指导生产和追溯生产成本和质量信息，保质保量、按时交付产品的所需模具，不断完善模具制造过程，降低生产成本；同时积极参与模具使用过程的持续改进及工艺优化，做好使用服务及模具回收重复利用工作，降低生产成本；充分发挥生产技术和制造工艺优势，坚持质量领先，提供一流品质模具产品，强化质量管理和控制能力，从而企业实现精益生产提供重要的技术管理手段，必将促进企业精益生产的进一步实现，明显提高企业管理水平与营运效率，从而全面提升企业的市场竞争力。

　　模具生产流程：资料室下发图纸、制定模具制造工艺、维护ERP 、MES基础数据，由工艺流转卡、工序加工检验卡、过程检验卡、成品检验卡指导模具生产检验入库。

　　模具生产拥有优良加工设备为基础，主要有全自动带锯床、普通车床、普通铣床、摇臂钻床、精密数控磨床、精密数控车床等，共计26台，可满足模具的热前粗加工和热后精加工；还有高、低温回火炉，真空热处理炉，真空油、气淬炉，可满足模具的热处理工艺；此外公司还具有先进的精密加工中心，包含5台五轴高速铣加工中心、20台三轴高速铣加工中心、20台精密电加工设备、6台慢丝、快丝线切割设备、穿孔机及刀具预调仪等，设备是从瑞士、德国、日本、美国等进口，种类齐全，精度高，可以实现电极、温锻模具、精整模具、夹检具、复杂产品的加工生产。公司还拥有表面处理设备：离子氮化炉、PVT等，可以提高模具表面硬度、耐磨性，抗疲劳性，从而提高模具的寿命。

 公司现拥有授权专利115件，其中PCT国际发明专利4件、国家发明专利30件，实用新型专利81件。发表论文35篇（其中核心期刊11篇、第18届世界锻造大会主题报告1篇、第3届亚洲锻造会议大会宣读论文1篇）

4444国家重点实验室共同建有“精密锻造技术研究开发中心”；公司是机械科学研究总院北京机电研究所先进塑性成形工艺验证基地，华中科技大学校外实习实践基地。2012年6月，公司经教育部等23个部门联合批准建立国家级工程实践教育中心，2016年中国机械工业联合会批准建立第六批机械工业工程（技术）研究中心-机械工业精密锻造工程技术研究中心。与华中科技大学、上海交通大学、武汉理工大学、北京机械科学研究总院等建有紧密的产学研合作关系，形成了融技术研发、成果转化、产学研合作为一体的技术创新体系。

公司董事长、技术中心主任夏汉关先生是国务院“政府特殊津贴”专家、江苏省突贡专家、江苏省劳动模范、江苏省首批产业教授，江苏省优秀企业家，兼任全国锻压标准化技术委员会、全国汽车标准化技术委员会汽车变速器分技术委员会委员，曾获国家科学技术进步奖二等奖、国家技术发明奖二等奖、江苏省科学技术奖一等奖。研发团队中心现有省高层次创新创业人才2人、江苏省突贡专家3人、江苏省“333                                        高层次人才培养工程”培养对象3人、泰州“311高层次人才培养工程”培养对象6人、泰州市突贡专家2人、姜堰区有突出贡献的中青年科技工作者1人。

近年来技术中心先后承担并完成国家科技支撑计划项目、“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项、科技型中小企业技术创新基金重点项目、国家火炬计划项目、国家重点新产品计划项目、江苏省科技成果转化资金项目、江苏省科技支撑计划项目等10余项。